Железобетонные и бетонные конструкции и изделия

Плиты перекрытий, стеновые панели, ригели, лестничные марши, короба, опоры, сваи, трубы, лотки, кольца, мусоросборники, монолитные каркасы и ограждающие конструкции и др.

Одними из основных видов брака железобетонных конструкций и изделий при производстве и  строительстве являются трещины и ненадлежащее качество поверхности. Кроме этого, трещины зачастую становятся причиной разрушения изделий и конструкций за счет снижения прочности бетона.

Предотвращение образования трещин на раннем этапе обеспечивает максимально возможную прочность, долговечность материала и безупречный внешний вид изделия.

Существуют различные способы для придания железобетонным изделиям прочности, жесткости конструкции и предотвращения усадочных трещин: стальной армирующий каркас, тепловлажностная обработка, тщательный подбор составов, применение различных видов добавок для снижения количества воды и повышения пластичности и другие. Ни один из вышеперечисленных способов не способен на 100% предотвратить трещинообразование.

Стальное армирование работает, когда трещины уже появились – оно удерживает конструкцию от дальнейшего разрушения; действие добавок направлено на изменение одного конкретного свойства бетонной смеси (расслоения, температуры замерзания, времени твердения, повышения прочности, повышения пластичности и т.д.) и комплексное их применение приводит к существенному удорожанию бетона. Основное решение – четкое соблюдение технологии производства с выдерживанием всех технологических режимов, рецептур, контроля качества поступающего сырья, его хранения и т.д. Но в большинстве случаев велик риск того, что поставленные вяжущее и заполнители не будут соответствовать заявленным химической активности и гранулометрии, что будут исключены сбои производственных режимов, что не будет элементарного «человеческого фактора». Решить эти проблемы позволяет применение синтетического волокна ВСМ.

Преимущества применения ВСМ в железобетонных изделиях и конструкциях:

• предотвращается появление усадочных трещин;
• повышается прочность на сжатие и на растяжение при изгибе;
• существенно увеличивается ударная прочность, стойкость к вибрационным нагрузкам;
• увеличивается долговечность;
• повышенная стойкость бетона к огню. При высоких температурах волокна сгорают, практически не образуя золы, и образуют капилляры, по которым выходит пар, снижая тем самым вероятность взрывного откалывания;
• повышается морозостойкость и водонепроницаемость.

Экономическая эффективность:

• снижение брака и потерь при распалубке;
• уменьшение структурного армирования;
• увеличение оборачиваемости опалубки и производительности труда;
• возможна экономия цемента;
• замена более дорогостоящих добавок.

Рекомендации по применению ВСМ:

Рекомендуемая длина волокна: 12, 18 мм. Длина волокна зависит от толщины бетонного покрытия, фракционного состава заполнителей.

Рекомендуемая дозировка (ориентировочно):

Дозировка ВСМ зависит от целей, которые необходимо достичь:

• 0,6 кг  ВСМ на 1 м³ бетонной смеси добавляется для исключения усадочного трещинообразования;
• 0,9 кг ВСМ на 1 м³ бетонной смеси добавляется для придания конструкциям и изделиям повышенной прочности и исключения трещин.

Оптимальная дозировка для конкретного вида бетона и соответствующих работ может быть установлена экспериментально в индивидуальном порядке при подборе состава и проведении сравнительных испытаний.